厂商性质：经销商

所在地：上海市

更新时间：2024-04-16

产品简介：

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仔细分析故障信息内容，基本定位在300608#故障。造成此故障的基本原因是：（在用设备）

1. 电机被卡住、负载过重或刹车、制动关闭，

2. 如果功率模块允许，可以适度调高旋转扭矩限制、功率限制和电流限制，

3. 检查电机是否接地，

4. 检查电机变频器的连接 （缺少相位，旋转区域错误），

5. 检测编码器、编码器电缆和保护屏板是否接触不良或电缆断开，

6. 检查编码器电缆，可以与其它坐标编码器电缆置换做实验，

7. 检测直流母线连接 （检查螺钉是否紧固），

8. 检测伺服轴驱动器（电源、功率模块），

我是从液压平衡缸控制单元开始入手，检测液压系统压力正常；液压部分图示：

1）  检测液压编号（70.0）溢流阀，柴油清洗后调整溢流压力可以调节属正常。

2）  检测3个平衡缸，未发现异常。

3）  检测液压编号（61.1）调压阀，可以自由调整压力范围属正常。

4）  检测液压编号（61.01）液控单向阀，清洗后可以锁住轴属正常。

5）  检查3个轴液压管路连接未发现漏油或缸内泄属正常

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备件替换法　

用好的备件替换诊断出坏的线路板，并做相应的初始化启动，使机床迅速投入正常运转，然后将坏板修理或返修，这是目前常用的排故办法。 改善电源质量法　目前一般采用稳压电源，来改善电源波动。对于高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少电源板的故障。维修信息跟踪法　一些大的制造公司根据实际工作中由于设计缺陷造成的偶然故障，不断修改和完善系统软件或硬件。这些修改以维修信息的形式不断提供给维修人员。以此做为故障排除的依据，可正确*地排除故障。

1.从整机上取出某块线路板时，应注意记录其相对应的位置，连接的电缆号，对于固定安装的线路板，还应按前后取下相应的压接部件及螺钉作记录。拆卸下的压件及螺钉应放在专门的盒内，以免丢失，装配后，盒内的东西应全部用上，否则装配不完整。

2电烙铁应放在顺手的前方，远离维修线路板。烙铁头应作适当的修整，以适应集成电路的焊接，并避免焊接时碰伤别的元器件。

3.测量线路间的阻值时，应断电源，测阻值时应红黑表笔互换测量两次，以阻值大的为参考值。

4.线路板上大多刷有阻焊膜，因此测量时应找到相应的焊点作为测试点，不要铲除焊膜，有的板子全部刷有绝缘层，则只有在焊点处用刀片刮开绝缘层。

5.不应随意切断印刷线路。有的维修人员具有一定的维修经验，习惯断线检查，但数控设备上的线路板大多是双面金属孔板或多层孔化板，印刷线路细而密，一旦切断不易焊接，且切线时易切断相邻的线，再则有的点，在切断某一根线时，并不能使其和线路脱离，需要同时切断几根线才行。